新能源工厂白车身柔性焊接生产线

使用了219台机器人，运用了自主研发的超高速输送、NC柔性定位系统、高速滚边、机器视觉等多项创新性先进技术，实现了超过95%的设备稼动率，完整实现了丰田精益生产、全平台柔性生产的理念，助力广汽丰田成为丰田汽车全球典范工厂。

新能源汽车钢铝车身柔性智能焊装线

为自主品牌新能源汽车首次采用铝制车身、轻量化设计提供技术保障。该项目中应用了传统工艺以外的特殊的有钉铆接spr、fds热熔直钻等国际先进连接工艺技术，通过前期自主的应用实验、测试，成功打破国际巨头在该领域的技术封锁，为自主品牌新能源汽车的发展保驾护航。

新能源汽车钢铝混合试作线

实现钢铝等多种不同金属材料的混合车身的焊接、铆接、熔接、自动搬运；柔性度提高，可满足多车型混线试制生产；设备的利用率达到最高，极大的提高了厂房的空间利用率；提高了线体的自动化程度及生产效率；通过试制生产，得出点焊枪、FDS枪、SPR枪的最佳参数设置，实现不同材料的车身混合生产。