智能装配

随着汽车市场竞争的日益剧烈，使得整车厂汽车开发周期缩短、提高生产效率、减低成本、减轻工人劳动强度，以提高产品的竞争力。智能化柔性化是提供产品竞争的有效途径，具有广阔的前景和市场开发的空间。智能柔性装配技术具有视觉自动定位、自动输送、精准抓取、自动拧紧功能，达到生产中机器人准确抓取各种零部件，进而精准装配，实现高自动化率、高生产效率、高生产品质、高柔性的智能装配。

汽车智能装配整体解决方案

瑞松北斗汽车智能装配整体解决方案全方位采用高新自动化方案——「智能视觉引导技术」、「智能拧紧技术」、「智能质量控制技术」，多项核心技术达到国内领先、国际先进水平。自主研发的机器视觉智能装配技术具有测量范围大、柔性好、精度高的特点，能实现高自动化率、高生产效率、高生产品质、高柔性的自动装配。柔性技术的自主可控，让汽车制造商可以轻松调整生产节奏、生产车型等，实现高度柔性、高度定制，减少汽车制造设备更新、人员技能提升等生产成本。

方案优势

智能机器人

通过配备传感器、机器视觉和智能控制系统，智能机器人具有服务化与标准化的特点，实现在线的主动服务，实现模块化、通用化，使制造成本降低，制造周期缩短。

智能传感器

将待感知、待控制的参数进行量化并集成应用于工业网络的高性能、高可靠性与功能性的新型传感器，具有信息感知、信息诊断、信息交互的能力。

柔性工装

柔性工装设备是实现智能化装配的硬件基础，是降低装配成本，缩短装配准备周期的重要工具。柔性工装配合先进的测量检验系统与连接设备是保障智能化装配中最重要的环节。

智能装备

机器视觉的多功能多目标智能装配装备可准确找到目标各类特征，自动确定和准确位置，利用自动执行装置完成装配，实现对产品质量的有效控制，同时增加生产装配过程的柔性、可靠性与稳定性，提升生产制造效率。