スマート組み立てです

自働車市場の競争がますます激しくなるにつれて、自働車工場の自働車開発期間を短縮して、生産効率を高めて、コストを減らして、労働者の労働強度を減らして、製品の競争力を高めます。インテリジェント柔軟性は製品競争の有効な手段を提供し、広い展望と市場開発の余地を持っています。知能フレキシブル組み立て技術は視覚自働定位、自働送位、精密把持、自働締付機能を持ち、生産中にロボットが各種部品を正確に把持し、さらに精密組み立てを実現し、高自働化率、高生産効率、高生産品質、高フレキシブルな知能組み立てを実現します。

新エネルギー電池のスマート製造ソリューションです

自動車製造の4大プロセス体制です

ホワイトボディのスマート製造システムです

産業の痛みです

自動車用スマート組み立てトータルソリューションです

瑞松北斗自働車智能組み立てトータルソリューションは全方位にハイテク自働化方案——「智能視覚誘導技術」、「智能締め付け技術」、「智能品質制御技術」を採用して、復数の核心技術は国内と国際の先進レベルに達します。独自に開発した機械視覚知能組み立て技術は、測定範囲が広く、柔軟性が高く、精度が高いという特徴があり、高い自働化率、高い生産効率、高い生産品質、高いフレキシブルな自働化組み立てを実現できます。フレキシブル技術が自律的にコントロールできるようになることで、自動車メーカーは生産ペースや車種の調整が容易になり、高度にフレキシブルで高度なカスタマイズが可能になります。

新エネルギー自動車産業ソリューションです

スマート化技術は各業界の中で広く応用されて、そして新エネルギーの自動車業界に巨大な影響を生んでいます。インテリジェント化ソリューションは、生産効率と製品の品質を向上させるだけでなく、コスト削減、省エネ、持続可能な開発能力を向上させることができ、さらに新エネルギー自動車業界の発展を促進します。未来インテリジェント化、デジタル化技術の革新と発展に伴って、新エネルギーの自動車業界はさらに広い発展の見通しを迎えます。

ホワイトボディ溶接スマートソリューションです

白い車体と車体部品溶接生産ラインのスマートシステムソリューション、主な業務は車体工程計画同期工程、車体試作、ターンキー工程、生産ライン改造、運維管理とサービスなどをカバーしました。ホワイトボディ溶接プロセスは主にスポット溶接、アーク溶接、片溶接、スクリット溶接、回転攻め糸リベット接合、自沖リベット接合、フレキシブルパイピング、ゴム塗り、レーザー溶接などを含みます。

生産ラインのデジタルインテリジェント化です。

RIDPは人と机械とデータを緊密にリンクするコアプラットフォームで、産線運行監視システム、設備運行管理システム、設備兆候管理システム、溶接品質管理システムが含まれています。産線、設備運行管理、設備診断、溶接監視などのデータシステムを統合し、生産管理の見える化、利便化、直観化、データ化を実現します。生産ラインの微細化管理を実現します。

新エネルギー自動車用バッテリートレイの製造です

新エネルギー自働車のバッテリートレイ製造ソリューションは完璧に溶接過程の亀裂と気孔の問題を解決して、しかも飛辺がなくて、飛び散りがなくて、溶接材料を増やす必要がなくて、それによって省研磨、省清掃工程、省生産コストを実現して、本当に自働化を実現しました。その優位性と経済的な適用性、軽量化の材料に高い溶接の要求がある溶接プロセスメーカーの最適な選択になります。

IOT融合でデータの孤島をなくします

RIDPは産業インターネットとデータ収集技術を利用して、エッジデータ収集ゲートウェイを構築し、データ収集サービスソフトウェアを自主開発して、OTとIT間のデータ交流を通じます。IOT融合により、データの離島をなくし、設備データの収集・分析・活用を実現し、産線運行監視、設備運用管理、設備兆候管理、溶接品質管理などの様々な管理機能を実現します。

シナリオの利点

数智化建設です

全ラインにわたるインテリジェント物流システムとMES生産実行システムを搭載し、全ライン連働、コスト圧縮、バッテリー製品の高率向上、高一貫性などの利点があります。

モジュール化設計です

モジュール化設計を採用することによって、顧客の交換時間を大幅に短縮することができ、その後のスマート化のアップグレード改造もより便利です。

智造&サービスです

アフターサービス体系の建設を強化することによって、「智造+サービス」モードで絶えずお客様に製造を提供して、製品の価値を高めます。

差別化製品です

長年の生産ラインの製造経験をもって、お客様の実際の使用シーンに深く入り込んで、各工程の痛いところを解決する全リンクのトータルソリューションで、同時にお客様の差別化競争力を効果的に強化します。

知能型ロボットです

センサー、マシンビジョン、インテリジェント制御システムを搭載することで、インテリジェントロボットはサービス化と標準化を特徴とし、オンラインでのアクティブサービスを実現し、モジュール化、汎用化を実現し、製造コストの低減と製造期間の短縮を実現します。

スマートセンサーです

知覚すべき、制御すべきパラメータを量子化し、集積して工業ネットワークの高性能、高信頼性と機能性の新しいセンサに応用して、情報の知覚、情報の診断、情報の相互作用の能力を持ちます。

フレキシブルな作業服です

フレキシブル組立設備は知能化組立のハードウェア基盤であり、組立コストを下げ、組立準備期間を短縮する重要なツールです。フレキシブルなワークウエアは先進的な測定検査システムと接続設備と協力して知能化の組み立ての中で最も重要な部分を保障します。

スマートデバイスです

机械ビジョンの多機能多目標知能組み立て装備は目標の各特徴を正確に見つけて、自働的に位置を確定して、自働実行装置を利用して組み立てを完成して、製品の品質に対する効果的な制御を実現します。同時に生産組み立てプロセスの柔軟性、信頼性と安定性を増加して、生産生産効率を高めます。

技術陣の実力です

エンジニアと専門家で構成された実力のある技術チームを持ち、長年にわたり自働車生産と製造業界で豊富なプロジェクト経験を積んできました。

先進的なソリューションです

新エネルギー車の生産ラインのために、完全なスマートマニュファクチャリングソリューションを提供して、製造の各段階をカバーして、生産効率の著しい向上を実現します。

データ分析の最適化です

データ分析システムを搭載し、生産データをリアルタイムで監視・分析し、継続的に最適化・改善を行い、生産性を向上させます。

仕事の安全保障です

インテリジェントな安全監視システムを備えて、操作者の仕事の過程を監視して保障して、生産ラインの高効率の運行を確保して、従業員の仕事の安全を保障します。

AI知能化です

産業ビッグデータは生産ラインのアップグレードの反復を助け、輸送と産業生態系を通じ、最終的にスマート化のアップグレードを実現します。

デジタル化です

デジタル検証は生産ラインの開発期間を短縮し、リスクと無駄を削減します。

フレキシブル化です

生産ラインの多製品互換を実現し、投資リスクを低減します。

リーン化です

設備資産を最大限に活用して、コストダウンを実現します。

パーソナライズします

機器の種類に合わせたカスタマイズを提供しています。

業界の蓄積です

十数年の自働車メーカーの経験、数十社の自働車メーカーの経験を積みます。

製品の紹介

産線運行監視です

RIDPプラットフォーム上の産線運行監視システムは、産線全体の運行状態を監視し、故障をリアルタイムで警告し、工程の手順を綿密に監視し、データのバックパスを行い、迅速な故障の位置特定と修復を実現します。このシステムもリアルタイムで生産リズムを把握し、車種、生産量、稼働率、故障時間などの生産データを集計し、情報の時間差をなくし、生産リズムを最適化し、生産ラインの効率を高めます。

設備運用管理です

RIDPプラットフォーム上の設備の運行・維持管理システムは、位置、警報回数、停止時間などの各次元の情報を統計することができ、重点故障の追跡を容易にし、警報データの可視化管理を実現し、データのトレーサビリティを保証します。ユーザーはシステムの上でロボットプログラムを一キーでバックアップすることができて、システムの前置の故障の助けの文書、各種の設備の情報、プログラムの差分対照表などのデータを簡単に参照して、システムは各種のサーボパラメータを記録して、ユーザーがパラメータの歴史を修正して前後を比較することを便利にします。効率を上げます。

設備兆候管理です

RIDPプラットフォーム上の設備徴候管理システムは、設備の健康状態をリアルタイムで監視することができ、健康状態の悪い設備の監視を強化し、機械の疲労を予防することができます。これにより、設備の定期的なメンテナンスを行い、寿命を延ばし、生産を順調に進めることができます。このシステムはシリンダ、電机、ガイドレールなどの設備に対してデータ分析を行うことができて、過去のデータと比較して、リアルタイムで設備の各データを監視して、更に全面的に設備の健康状態を理解して、警報しきい値を設置して、タイムリーに人工介入を行います。

溶接品質管理です

RIDPプラットフォーム上の溶接品質管理システムは、サーバーを利用してロボット、ロボットコントローラ、産線PLCの情報を収集し、データベースを構築し、ユーザーに可視化します。ユーザーはこの情報と、あらかじめ訓練されたAIモデルに基づいて、溶接パラメータの作成、溶接パラメータの配付、溶接実行、品質予測などの溶接作業を行うことができます。溶接の良品の上限と下限の抵抗のしきい値に対して科学知能の設置を行って、リアルタイムで警告します。このシステムはアーク溶接、スポット溶接などの多種の溶接工程に対してデータ監視とデータ遡及を行うことができ、分析と利用を容易にし、効率的に生産コストを下げ、溶接の良品率を向上させます。